随着铝电解槽施工技术的不断进步，电解槽内衬阴极炭块采用磷生铁浇铸 技术应运而生，根据试验技术数据分析，
阴极磷生铁浇铸技术可降低钢棒炭块的接 触压降50mv--80mv，有明显的节能效果，铝吨耗电可降160kwh，阴极炭块钢 棒磷生铁浇铸将成为今后国内铝电解槽发展的趋势，对铝企的长期发展有着重 要现实意义。
近年来,国内铝电解槽向大型化发展的趋势越来越显著,铝电解槽容量已经从上世纪60年代的60kA发展到现在的500kA,甚至600kA,电流效率高达95%,电解槽的自动化水平、日常维护控制技术也得到提高。但吨铝电耗降幅不大,目前国内铝电解的直流电耗仍然徘徊在13000～13500kWh/T-Al,能量效率不足50%。为此,＊2009年年初制定了《有色金属产业调整振兴规划》,一方面恢复并促进有色金属产业的振兴；另一方面,鼓励对重大节能技术的研发。特别在铝电解方面提出将原铝直流电单耗目标值降到12000kWh以下,并明确指出,未来三年,全国铝电解工业原铝平均直流电单耗力争降至12500kWh/t-Al,并以此作为即将出台的铝行业准入条件之一。
这些将进一步提升国内电解铝企业在新工艺、新技术方面的研发和试验力度,同时阴极硼化钛涂层技术、阴阳极对齐技术、控制水平电流技术和新型阴极结构电解槽技术将大量采用。. 大量研究表明,通过改变电解槽结构、阴极、阳极组装方式和完善电解控制工艺,是实现大幅度降低铝电解电能消耗的主要途径。为此本文重点研究阴极炭块组装方式,主要从铝电解磷生铁浇铸工艺的炭块结构开发;加热工艺及加热设备开发；浇铸速度及浇铸设备开发；冷却工艺及冷却装置开发；以及从项目管理的角度出发,对相应的实现与保障措施进行研究。
