阴极炭块组装是将阴极炭块和阴极钢棒紧密结合在一起的工艺过程。阴极炭块的组装主要有三种方法:炭糊捣固组装法是用炭糊填充钢棒两侧的缝隙，然后用风动工具将其捣固压实；磷生铁浇铸法是使用融化的磷生铁浇铸它们之间的缝隙，冷凝后使之成为一体的方法；粘结法是用黏结剂或炭胶把阴极炭块和钢棒粘结在一起的方法。目前国内普遍使用炭糊捣鼓组装法，粘结法使用较少。
磷生铁浇铸法因其组装牢固、导电效率高等特点受到极大的关注。但是该方法在多次试验后发现浇铸易开裂、合格率低的问题，难以实际推广。对于磷生铁组装来说，其在浇铸过程中磷生铁的温度高达1320℃，而炭块和钢棒的温度相对较低，使得炭块会发生开裂现象，从而影响炭块的正常使用。而炭块的开裂，增加了电解铝的生产成本，同时也减低了电解槽的使用寿命。
磷生铁浇铸料的配方为：C3.3±0.2、Si2.2±0.2、Mn1.0±0.2、P1.0±0.2、S≤0.05，其余成份为铁，磷生铁浇铸料出炉温度为1400℃-1480℃，在浇铸前，加入提前配置好的合金元素，使铁水合金元素成分在如下范围：Ni0.02-0.04,Cr0.03-0.04,V0.04-0.05,Cu0.08-0.12,Ti0.15-0.18。该磷生铁具有良好流动性和适当的收缩性等铸造性能外，具有良好导电性。铝电解过程中，阴极炭块自身内应力能基本保持一个平衡态，铁炭压降能保持在一个更低压降值，有效提高吨铝直流电耗。
