碳素高碳锰铁国际上一般标准为含锰75～80%，中国为适应锰矿品位低的原料条件，规定了含锰较低的牌号（电炉高碳锰铁含锰65%以上，高炉高碳锰铁含锰50%以上）。冶炼碳素高碳锰铁过去主要用高炉，随着电力工业的发展，用电炉的逐渐增多。西欧和中国用高炉为主，挪威、日本都用电炉，苏联、澳大利亚、巴西等国新建高碳锰铁工厂也采用电炉。
高碳锰铁的还原冶炼有熔剂法（又称低锰渣法）和无熔剂法（高锰渣法）两种。熔剂法原理与高炉冶炼相同，只是以电能代替加热用的焦炭。通过配加石灰形成高碱度炉渣(CaO/SiO2为1.3～1.6)以减少锰的损失。无熔剂法冶炼不加石灰，形成碱度较低（CaO/SiO2小于 1.0）、含锰较高的低铁低磷富锰渣。此法渣量少，可降低电耗，且因渣温较低可减轻锰的蒸发损失，同时副产品富锰渣（含锰25～40%）可作冶炼锰硅合金的原料，取得较高的锰的综合回收率（90%以上）。
我国钢铁产业面临着巨大的碳中和压力。2019年我国粗钢产量为9.96亿吨，碳排放约为15亿吨，占我国碳排放总量的16%左右。高炉—转炉长流程的粗钢产量占90%，由于高度依赖化石能源，导致高碳排放。碳税政策将倒逼钢铁产业研发应用碳中和技术，实现低碳绿色化转型升级。面对碳达峰、碳中和目标，钢铁产业要以节能高能效为基础，重点发展多产业协同的碳捕捉利用（CCU）技术，并辅以能源替代发展氢冶金，致力解决钢铁产业碳中和重大共性难题。
