高碳高碳锰铁是由锰、铁组成的合金。由高炉法和电炉进行生产。电炉高碳高碳锰铁主要用于炼钢作脱氧剂、脱硫剂及合金添加剂，另外随着中低碳高碳锰铁生产工艺的进步，高碳高碳锰铁还可应用于生产中低碳高碳锰铁。碳素高碳锰铁国际上一般标准为含锰75～80％，中国为适应锰矿品位低的原料条件，规定了含锰较低的牌号（电炉高碳锰铁含锰65％以上，高炉高碳锰铁含锰50％以上）。
现代大型高碳锰铁还原电炉容量达40000～75000千伏安，一般为固定封闭式。熔剂法的冶炼电耗一般为2500～3500千瓦·时/吨，无熔剂法的电耗为2000～3000千瓦·时/吨。锰硅合金用封闭或半封闭还原电炉冶炼。一般采用含二氧化硅高、含磷低的锰矿或另外配加硅石为原料。富锰渣含磷低、含二氧化硅高是冶炼锰硅合金的好原料。冶炼电耗一般约3500～5000千瓦·时/吨。入炉原料先作预处理，包括整粒、预热、预还原和粉料烧结等，对电炉操作和技术经济指标起显著改善作用。
自焙电极的质量取决于电极壳制作、电极糊和电极焙烧。当这3方面质量不能保证时便会发生各种电极事故，如电极欠烧、漏糊、硬断、软断等。轻则降低负荷，重则造成热停。不仅影响冶炼时间和生产作业率，更重要的是炉底温度降低。产量明显下降而电耗上升。因此电极是电炉设备节能的重要方面，必须引起足够重视。
