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低硫增碳剂和低氮增碳剂在使用上有什么区别?

发布时间:2020-07-03 09:04:05
  汇金低硫增碳剂化学成分纯净:高碳、低硫、微氮,有害杂质少,物理形态:外观洁净、无杂质、多孔隙结构、吸收速度快、吸收率高,微观形态:晶体度质量优,有效提升铸件牌号和性能,产品性质稳定:增碳效果稳定,吸收效果好,提温效果明显,不返渣适用熔炼工艺感应电炉、冲天炉-感应电炉双联。
  使用5吨以上的电炉,原料单一稳定,我们推荐分散加入法。根据含碳量的要求按配料比,将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位。增碳剂在熔化时不要打渣,否则易裹在废渣里,影响碳的吸收。 2).使用3吨左右中频感应电炉,原料单一稳定,我们推荐集中加入法。在炉内先熔化或剩余少量铁水时,将需配加的增碳剂一次性加在铁水表面,并立即加金属炉料,将增碳剂全部压入铁水中,使增碳剂与铁水充分接触。
  增碳剂的加入时间若过早,容易使其附着在炉底附近,而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反,加入时间过迟,则失去了增碳的时机,造成熔炼、升温时间的迟缓。这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间,也有可能带来由于过度升温而造成的危害。因此,增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。如在一次加入量过大的情况下,可以结合感应电炉时采用的铁液过热操作结合考虑,保证增碳剂在铁液中的吸收时间10Min,一方面通过电磁搅拌作用使增碳剂充分扩散吸收,保证吸收效果。另一方面可以减少增碳剂中带入的含氮量。
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