阳极母线提升框架固定导杆的卡具上加装松紧小盒夹具的自动化装置，以车间内原有的气源为动力，用自动扳手套筒对每一个小盒夹具进行松开和压紧，包含全自动控制的专用扳手套筒和伸缩气缸。专用扳手套筒采用气动马达驱动，可以确保拧紧扭矩的一致性。同时也可以根据现场的实际需要调节拧紧扭矩的大小，使导杆跟母线更加紧密的接触，从而降低导杆母线压降，使阳极电流均匀分布，电解槽运行稳定，提高电流效率，具有显著的节能减排功效。

　　转炉是实现负能炼钢是衡量一个现代化炼钢厂生产技术水平的重要标志，转炉负能炼钢意味着转炉炼钢工序消耗的总能量小于回收的总能量，即转炉炼钢工序能耗小于零。转炉炼钢工序过程中支出的能量主要包括：氧气、氮气、焦炉煤气、电和使用外厂蒸汽，而转炉回收的能量主要包括：转炉煤气和蒸汽回收。传统“负能炼钢技术”定义是一个工程现了生产过程转炉烟气节能、环保综合利用的技术集成。
　　转炉负能炼钢技术清洁生产指标：煤气平均回收量达到90 m3/t钢；回收煤气的热值应大于7 MJ/m3（CO含量应大于55%）；蒸汽平均回收量80 kg/t钢；排放烟气含尘量10 mg/m3。若按全面推广应用转炉负能炼钢技术，单位产品节能23.6 kg标煤/吨钢计算，今后若转炉钢生产2亿吨左右规模时，全年将节能236万吨标煤。转炉煤气回收率大幅提高，不仅可减少CO排放使之有效地转化为能源，还可减少烟尘等排放，有效改善厂区环境质量。