二硫化铁，中文名称二硫化亚铁，在自然界中主要以两种矿物存在：黄铁矿和白铁矿。白铁矿属于正交晶系，其禁带宽度（Eg=0.34 eV）较窄，不适合光电有效转换过程；黄铁矿最常见，是一种黄色立方晶体、无味，晶体属等轴晶系的硫化物矿物之一，生产硫酸所用的原材料主要是黄铁矿。

　　所制备的Zn-Al合金渗层的厚度约为45 μm，在距涂层表面5 μm范围内，元素含量的整体情况为：Fe＞Al＞Zn，为富Al层；在距涂层表面5～45 μm范围内，元素含量的整体情况为：Fe＞Zn＞Al，为富Zn层。渗层中主要物相包括由Al与Fe形成的AlFe相和由Zn与Fe形成的FeZn10.98与FeZn8.87，FeZn6.67，Fe3Zn10等相。Zn-Al渗层的表面硬度可达325 HV，远高于基体的180 HV，说明通过Zn，Al元素渗入可以在基体表面及近表面处形成一定厚度的Al-Fe和Zn-Fe合金相，这些中间相的产生可以较明显提高钢基体的表面硬度，增强20钢的耐磨性能。
经旋转摩擦试验机上进行的室温无润滑摩擦试验表明，Zn-Al渗层除了增加基体硬度，提高耐磨性，还有一定润滑减摩作用，可以更好地对钢基体进行表面防护。对有Zn-Al渗层和没有Zn-Al渗层的20钢进行48 h的盐雾试验（腐蚀液为5%NaCI溶液，温度为33 ℃），可以看到，没有Zn-Al渗层保护的20钢表面完全被锈蚀，出现疏松、多孔的情况，而Zn-Al渗层试样表面整体较致密平整，某些区域出现了少量白色腐蚀产物，即渗层被腐蚀后出现的白锈，可见Zn-Al渗层明显提高了20钢的耐蚀性能。从电化学测试在5%NaCl溶液中的极化曲线可以看到，Zn-Al渗层的腐蚀电流密度为6.13×10-6 A/cm2，腐蚀电位为-0.78 V；而20钢基体的腐蚀电流密度为8.12×10-5 A/cm2，腐蚀电位为-0.44 V。Zn-Al渗层的腐蚀电流密度明显比20钢基体小，这说明渗层的防腐蚀机理主要是阴极保护作用，腐蚀电流密度低的渗层试样耐蚀性能较好。