高硫硫铁中硫在灰铸铁中究竟是有利还是有害，对硫的认识经过了一个逐步提高的过程。从认为硫是有害元素，到灰铸铁中加一定的硫来改善切削性能，改善孕育效果和石墨形态，人们逐步认识了灰铸铁硫在一定含量范围内是有利的，这个范围是0.08%-0.12%。灰铸铁水中硫过低是有害的，石墨的形态差，孕育的效果也不好，但对这点仍有很多人认识不足。当硫量小于0.05%时，一定要进行增硫处理，否则孕育效果差。

　　随着炼铁产能的降低，铁水供应出现不足，为稳定生产，提高了转炉废钢配比。而转炉钢铁料结构发生改变后，炼钢成本及工艺均发生变化。如何在高废钢比的条件下稳定生产，则需要对高废钢比条件下的冶炼工艺进行探索。在废钢配加比例提高后，特别是废钢比例超过20%时，熔池温度低造成废钢的熔化速度降低，金属的粘度加大。金属粘度高则降低了熔池传热、传质速度，此时吹氧反应区的热量向熔池其他部分的传递速度降低，造成废钢的熔化速度减慢，延长了废钢的熔化时间，废钢比超过20%温度命中率下降，因温度低补吹率上升。
　　废钢比例提高后，当热量不足时使用焦炭来补充热量，焦炭主要在冶炼前期加入，但大量使用焦炭后转炉终点氮和硫含量会有所升高。鉴于此，可适当采取留渣操作，因为留渣带入大量的物理热，使吹炼初期平稳升温，有利于石灰的溶解促进成渣，生铁块的熔点低于轻废钢，比热容大于轻废钢，在废钢量提高后，也是以增加生铁块为主。但生铁块加入量过大后，由于在冶炼前期处于温度较低状态，石灰及废钢熔化速度慢，而冶炼过程冷料加入量减少，处于化渣的ω(FeO)不能及时充分补充，极易生成高熔点的2CaOSiO2，将未熔化的铁块包裹住，阻止铁块中的碳的反应。