低磷生铁:含磷量较低(一般应 低于Q . 03 01o )的生铁，用于冶炼低磷钢、极低磷钢。适当的含 磷量可增加金属液体的流动性‘提高钢的强度、耐大气腐蚀等 性能。但含磷量超过一定范围会损害钢铁的塑性、韧性、焊接 性、电磁性能等。生产低磷钢、极低磷钢必须使用低磷生铁。 高炉炼铁时对磷含量不能作任何控制，生铁中的含磷量完全 取决于所用的原料，所以冶炼低磷生铁必须选用含磷低的铁 矿石，或者进行铁水预处理，降低其含磷量。

　　为简化通讯便于控制，对生产线进行区域划分：⑴电炉区域，该区域包括人工上料、中频电炉，属于半开放区；⑵辊锻区域，该区域包括自动辊锻机及机械手、1号机器人；⑶锻造区域，锻造主机、喷淋机器人及石墨站、2号机器人、4号机器人；⑷切边区域，切边压力机、5号机器人；⑸校正区域，20MN液压校正机、6号机器人；⑹悬链区域，毛边输送链、锻件悬挂链。

　　生产线采用西门子profibus现场总线技术，由工控机、主站PLC、设备从站PLC及通信模块组成，总线控制系统分为两层：上层为车间监控层，由以太网控制，用来完成车间主生产设备之间的连接，实现车间级设备的监视和主控；下层为现场设备层，profibus-DP控制。通过以太网路由器PLC与总控交换机、人机界面进行信息共享，实现人机交互，从站PLC连接分布式远程IO、智能信息传感器数据采集、变频器等驱动装置的DP通信。通过每台设备中DP耦合器，各设备控制系统PLC完成与主控PLC的接口通信，从而实现控制和监视现场设备的实时运行状况，并由总控PLC来分发信号，以此达到生产线各级设备信号的快速传递和功能连锁等功能。