高炉检修一直都是炉窑公司的重要业务，高炉检修工程通常非常注重高质高效，这就要求除了要在施工工艺上不断改进，在施工效率方面也应该有所提高。传统的高炉检修施工存在许多弊端。例如：施工准备繁琐复杂，耗时长；使用涉及的材料量小，结果代表性差、指导性差；完全人工操作，误差大；费工费力，浪费材料，成本高；耐材粉尘危害人身健康，环境污染严重；历史数据、资料无法保存齐全、完整等。由于高炉检修工程一般工期紧、任务重，加上高炉周边场地小、环境差等因素，高炉大修面临很大的困难。

　　以BIM技术为依托的仿真施工技术，可以完全替代预施工过程，及时、有效地在施工前发现设计疏漏及砖材结构尺寸缺陷，可以实现工序穿插设计，直接、准确地指导实际的耐材预处理工作，可以对须要数据采集、整理、分析的施工部位和环节进行相应的数据处理，得到直观可视的结果，同时可以为实际施工提供科学的操作参数。其技术流程如下：首先是建立模块，利用BIM技术在软件中建立与现场比例相符的部件所对应的模型，进行实时计算与分析。其次是建模动画，按照高炉检修工程的施工顺序，先拆除后砌筑，利用3DsMax软件实现BIM技术在部分施工方法中的应用。再其次是施工进程，根据施工进度，遵循日程安排，用BIM技术中的Navisworks软件实现施工进程动画。最后是场地漫游，根据现场排布情况，通过Revit、3DsMax、Photoshop和Lumion软件的应用，实现工程场地的漫游。