硫铁中硫元素对铁中究竟是有利还是有害，对硫的认识经过了一个逐步提高的过程。从认为硫是有害元素，到灰铸铁中加一定的硫来改善切削性能，改善孕育效果和石墨形态，人们逐步认识了灰铸铁硫在一定含量范围内是有利的，这个范围是0.08%-0.12%。铸铁水中硫过低是有害的，石墨的形态差，孕育的效果也不好，但对这点仍有很多人认识不足。当硫量小于0.05%时，一定要进行增硫处理，否则孕育效果差。

目前Ti-6Al-4V合金小规格棒材的制备大多处于实验研究状态，应用于实际生产方面较少。然而，Ti-6Al-4V合金小规格棒材有巨大的市场潜力，需要进一步研究Ti-6Al-4V合金小规格棒材生产加工工艺，以满足市场需要。高速线材轧制以其精确的孔型设计，合理的张力及活套控制，以及单线无扭高速连续轧制方式，保证了产品具有普通轧机所难以保持的断面尺寸精度。将高速线材轧制方法应用于制备Ti-6Al-4V合金小规格棒材，简化了生产工艺流程，在改善了棒材质量的同时提高了生产效率。因此，采用高速线材轧制设备生产Ti-6Al-4V合金小规格棒材要比传统方式更具有优势。研究人员分析探讨了三种不同轧制生产工艺对Ti-6Al-4V合金小规格棒材组织和性能的影响。

　　本实验采用的高速线材轧制原始坯料为Ti-6Al-4V合金方形坯料（150mm×150mm×500mm）。经高速线材轧机轧制出Φ10mm小规格棒材，轧制工艺流程：首先，将合金方形坯料装入步进式加热炉中，均匀加热，保温2h。然后送入摩根式高速线材轧机机组进行轧制，初轧与预精轧温度控制在850～950℃，精轧温度控制在800～900℃。通过开冷却水降低精轧温度及吐丝温度，吐丝温度控制在800～850℃。最后，采用斯太尔摩冷却系统使盘条均匀冷却，制备出Φ10mm的小规格棒材。在高速线材轧制过程中主要影响棒材组织的因素是初轧温度、精轧温度与吐丝温度。经测定本实验用Ti-6Al-4V合金的（α+β）/β相转变温度为960℃。研究确定了三种轧制工艺，初轧温度分别为850、900、950℃，精轧温度为800～900℃，吐丝温度800～850℃。