国内近些年来作为除渣剂的电炉冶炼废钢技术发展很快，但一些规模不大企业的环保水平不高。由于电炉产生二恶英的毒性较其他流程要大，对此应该加以重视。瑞典环保研究所的研究表明，电炉车间环境的二恶英的含量与其它的重工业、焚烧炉和木材处理厂工作环境处在相同的数量级。吊车操作室吸入的二恶英量最高。研究结果还表明年龄比工作时间的影响大。说明血是二恶英的重要吸收源。

防治电炉炼钢中二恶英的排放问题，可以从以下几方面着手：
1、对废钢的处理。首先应该把好废钢的质量关。国外废旧汽车的废钢中含有较高氯化物和油类碳氢化合物,冶炼这种废钢极易产生二恶英,所以在进口国外废钢时,除考虑价格外,还要考虑其清洁度。
其次，要对废钢进行分选，最大限度减少含有油脂、油漆、涂料、塑料等有机物废钢的入炉量，并对这类含有机物的废钢另行加工处理，同时要严格限制进入电炉的氯源总量。
分选出的含有机物废钢不宜采取预热处理。这类废钢在电炉加料时应缓慢连续加入。
有研究资料显示：这类废钢缓慢地连续加入可使废气达到较高的氧化程度(提高氧化程度可降低未燃有机化合物成份)和较低的二恶英生成量。
2、对烟气的急冷处理。电炉一次烟气温度在1000℃以上，此时各种有机物已经全部分解；对燃烧后的烟气应进行急冷，使其快速冷却至200℃以下，最大限度减少烟气在二恶英最适宜生成温度区间的停留时间。
目前，蒸发冷却塔已大量用于高温烟气的冷却降温,喷入塔内的水雾可使高温烟气快速冷却，而且还能使部分细烟尘颗粒凝聚成大颗粒而更易于去除。与传统的掺野风等降温措施相比,这种方法具有烟气总量少、运行设备总阻力小、噪声低等特点，也比空气换热强制冷却方法冷却时间短，运行阻力小。这种快速冷却降温，可使二恶英减排80%～95%。
3、施加抑制剂。有研究资料显示，对于未采取急冷降温的电炉烟气，在600～800℃温度区间向烟道喷入碱性物质粉料(如石灰石或生石灰)，可减少导致二恶英生成的有效氯源；在250～400℃喷入氨也可以抑制二恶英的生成。
4、改进电弧炉炼钢工艺。日本开发的环保型电弧炉已成功地进行了小规模商业化生产，该电炉本体由废钢熔化室和与熔化室直接连接的预热竖炉组成，后段设有热分解燃烧室、直接喷雾冷却室和除尘装置。热分解燃烧室可将包括二恶英在内的有机废气全部分解，并能够满足高温区烟气的滞留时间；喷雾冷却室可将高温烟气快速降温，防止二恶英的再合成。