硫化亚铁生产工艺：利用硫磺、铁等化工原料加工提炼制成的，纯度高，利用率高，硫化亚铁的含量可达到99.5%以上。
        外观：深棕色或黑色晶体，成块状。
       粒度：5-30mm  10-50mm
       熔点：1200℃
       使用厂家：铸造厂，钢厂，包芯线厂

       原推钢式加热钢坯在炉内滑道上运动。滑道采用直径30mm普通圆钢直接焊接在纵水梁上，钢坯与滑道接触部位传热很快，产生水冷黑印。同时为了减少钢坯下表面划伤，滑道采用普通Q235A圆钢，硬度低，但是钢坯长时间在滑道上滑行产生划伤不可避免，滑道材质硬度选低后，使用周期短，通常6个月左右就要停炉检修。
而在步进式加热炉中为减少和消除钢坯的水冷“黑印”，支撑梁上焊接耐热合金垫块，并在不同的温度段选用不同材质和高度的耐热合金垫块。加热炉在装料端温度较低的一段采用普通耐热钢，高温段采用钴基合金。Co基合金垫块具有很好的耐高温性能和抗压性能，其顶面与钢坯出炉温度相近，因而可显著减轻“黑印”的影响。高温段垫块采用卡固式安装方式，安装、更换方便，而且不会对水梁产生应力。
对同梁垫块采用了卡固式错位布置技术，见图2。由于同梁的垫块交错布置，钢坯在炉内运行过程中与水梁的接触点不再是同一个固定位置，而是在2个位置之间不停地变换。同时，垫块采用卡固式安装方式，比焊接方式热阻大，也减少了水管黑印。