硫化亚铁的化学式为FeS(含硫量：36%),硫化亚铁为黑褐色六方晶体难溶于水。可由硫和铁在高真空石英封管内共熔而得，反应方程式为Fe+S→ FeS（条件为加热）。这样制得的硫化亚铁作为化学试剂成本较高，而化学纯试剂硫化亚铁含杂质较多。

  经过梳理，水厂铁矿找出自身在选矿流程上存在以下问题：一是随着开采矿石深度的不断增加，矿石可选性逐年下降、性质贫化等现象进一步凸显，影响选矿效率的提升。二是受选矿工艺流程中二次浓缩作业缺失的影响，造成二次磨矿浓度低，制约磨矿效率水平的提高。三是高频振网筛各部位装置使用时间过长，技术性能下降，影响流程效率提升。四是精选机老化严重，无法满足生产质量需要，且自动化能力不强，影响选矿自动控制功能的发挥。五是选矿主流程采用两段磨矿、三段磁选、一段精选的流程设置，使得工艺流程冗长，配置不合理，严重制约了选矿流程效率的发挥。
  针对选矿工艺流程中存在的各种问题，水厂铁矿在上级部门的指导下成立课题攻关小组，确立了选矿工艺流程优化思路和技术路线及工艺设备研发技术路线。在对选矿工艺流程进行优化、对工艺设备进行升级改造过程中，制定了切实可行的方案并稳步推进。一是优选先进的工艺装备进行系列化、流程化的配套和集成，建立先进、高效、经济的选矿工艺流程。二是优化选矿工艺流程布置，取消三段磁选作业，缩短工艺流程，减少金属流失；改变精选尾矿和浓缩尾矿汇集点位，减少过磨和无功消耗，提高流程用水利用效率。三是联合国内知名厂家研发新型高频振网筛技术，找出适应水厂铁矿矿石性质的高频振网筛筛型，提高工艺流程筛分效率。四是在现有选矿工艺流程基础上，在二次磨矿作业前增加大型浓缩磁选设备，提高二次磨矿浓度。五是与精选厂家联合研发大型精选设备，替代目前复合闪烁精选机，提高精选作业精矿品位提升幅度和精矿浓度，在适应矿石可选性不断恶化的同时，稳定提高精矿粉质量。