铝电解阳极组装用磷生铁，其特征在于：增加磷生铁的碳含量，使碳当量接近4．3，硫含量要少于0．12％；将磷生铁的硅、磷含量分别降低0．5～1．5％和0．3～0．5％；添加0．5～2．5％金属锑等改性元素；因此，该熔炼温度降至1250～1350℃，延长工频炉寿命和减少能耗；铁环平均压脱力减小近1倍；试验极的铁－碳压降比普通极平均降低30mv左右；降低了阳极组装块废品率。

  铝电解阳板组装用磷生铁改通用的磷生铁中碳、高硅、高磷 配方，为高碳、低硅、低磷另加改性元素的磷生铁配方，其特征在 于： ①增加磷生铁的碳含量，使碳当量接近4．3，硫含量要少于 0．12％； ②将磷生铁的硅、磷含量分别降低0．5～1．5％和0．3～0．5％； ③添加0．5～5．0％金属锑、铋等改性元素。

  为优质完成生产任务，车间结合薄规格HiB钢轧制难度更高、单卷生产时间更长，以及物流组织复杂的特点，成立了轧机攻关小组，针对质量工作的重点和难点展开攻关。此外，机组强化轧钢工艺操作培训，严格检查原料、轧辊、轧制油的质量，做好关键设备的维护，重点关注酸洗、轧机设备隐患，严格落实日常设备点巡检标准，把设备故障消灭在萌芽状态，提高了有效作业时间 ，为优质高产创造了条件。在做好稳定生产的同时，机组狠抓生产工艺的落实，从现场生产实际出发，建立质量检测卷制度，落实内部工序质量标准及沟通反馈机制，做到不接受不合格原料、不让不合格产品流入下工序；推行操作标准化，定期对重点工艺进行巡查，严格对标生产。今年以来，机组成材率逐月提升，3月份比1月份提高了0.86%，较好地完成了生产指标。