河南汇金冶金科技有限公司2001年按照铝镁设计院给各电解铝厂所设计的磷生铁标准以及大部分电解铝厂技术人员的提示与要求研试开发而成的磷生铁，同时也通过大部分电解铝厂的使用过程中证明具有良好的导电性、铁水的流动性、铁环的易拖性、对生产的安全、稳定、节能降耗、车间环保卫生起到较好的帮助作用，同时也避免在天长日久的人工配料过程中的计量错误。

　　钛合金具有良好的生物相容性、高比强度、高耐蚀性，可用于制作外科植入件。然而，钛合金的弹性模量（100GPa）与人体骨骼的弹性模量（20～40GPa）相差较大，易产生“应力屏蔽”。为了降低钛合金的弹性模量，拟采用粉末冶金的方法将弹性模量较低的材料均匀分散在弹性模量较高的基体材料中。为此，日本大学的科研工作者选择了弹性模量为45GPa的镁作为添加元素。从Ti-Mg系的平衡相图来看，采用熔铸法不可能得到Ti-Mg合金。这是因为钛的熔点(1941K)在镁的沸点(1361K)以上，因此粉末冶金法是制备Ti-Mg合金最适宜的方法。本研究首先采用机械合金化法（MA）对Ti、Mg粉末进行复合，再通过放电等离子烧结法（SPS）将复合粉末固化成形。
　　实验选用纯度为99.5%、平均粒径在45μm以下的纯钛粉末以及纯度为99.92%、平均粒径为100μm的纯镁粉末作为原材料。MA处理前，纯钛粉末呈角状，纯镁粉末呈扁平状。在纯钛粉末中分别添加质量分数为10%、20%、30%的纯镁粉末，混合粉末的总质量为10g，助剂选用油脂酸。用振动型球磨机对混合粉末分别进行4h和8h的MA处理，然后将其填充到直径为20mm、高度为40mm的石墨坩埚中进行SPS处理，升温速度为1.67K/s，分别升温至673K、773K及873K后，加压49MPa，保持180s制成块体。对得到的块体进行了X射线衍射分析；对复合粉末的显微维氏硬度以及块体的维氏硬度进行测定。