河南汇金冶金科技有限公司2001年按照铝镁设计院给各电解铝厂所设计的磷生铁标准以及大部分电解铝厂技术人员的提示与要求研试开发而成的磷生铁，同时也通过大部分电解铝厂的使用过程中证明具有良好的导电性、铁水的流动性、铁环的易拖性、对生产的安全、稳定、节能降耗、车间环保卫生起到较好的帮助作用，同时也避免在天长日久的人工配料过程中的计量错误。

　　随着对冶金产品质量要求不断提高，提高钢水洁净度现已成为冶金工作者主要研究方向。衡量钢水洁净度的指标主要有钢中T.O含量、相邻工序间的[N]含量变化、夹杂物数量、尺寸分布、形貌以及成分等。其中，T.O含量可以很好的反映炼钢和浇铸过程钢水洁净度水平，尤其可反映小尺寸氧化物夹杂（小于50μm）的数量。
　　着重分析了200系不锈钢中T.O含量、夹杂物形貌、数量、成分及尺寸变化等，为当前200系不锈钢线鳞缺陷的解决和洁净度水平的提升提供了指导方向。研究指出：LF精炼过程，钢中T.O质量分数逐渐降低，出站前为41×10-6，较ＬＦ进站时降低16×10-6；钢包从出站运送至中间包浇铸平台时吸气较为严重，通过缩短钢包运送和转换时间，避免空气卷入；钢中夹杂物主要为MnO－SiO2，其平均成分偏离低熔点区，通过LF渣碱度并严格控制原辅料中Al的来源，避免Al2O3夹杂物的生成；从LF精炼结束至铸坯，夹杂物总数密度先增大后逐渐降低，最大值为473.6个/mm2，铸坯内数密度为74.7个/mm2，对于氧化物夹杂，其最大尺寸在中间包入口30min时，对应值为73.5μm，铸坯内保持在22μm。针对线鳞缺陷提出了3个改进措施：把LF精炼过程中的钢包渣碱度由2.2降低到1.5～1.8，中间包扩容到45t，并严格执行保护浇铸措施；改进后，线鳞缺陷由20%以上降低到3.0%以下。