磷生铁将新的阳极碳块和导杆组连接在一起,连接部位是导杆组的钢爪与碳块的碗间隙之间，盛装在台包中的熔融状态的磷生铁水，借助于浇注机将其注入到钢爪与碳碗间隙之间冷却后使导杆组与碳块结合为一体，运入电解工序使用。

　　低合金高强度钢用途广泛，涵盖建筑结构、汽车和管线行业。它们由于加入少量合金元素如铌、钒和钛而称为HSLA钢，典型碳含量小于0.1%。合金加入量通常不到0.1%，从而被称作微合金化。微合金化元素通过碳化物、氮化物和碳氮化物的析出，改善HSLA钢的力学性能。析出物尺寸、分布、析出分数及析出物类型都是决定钢的使用性能的重要因素。析出物延迟和/或阻止奥氏体再结晶并在最终基体中产生析出强化，在热轧过程中，微合金化元素在低的终轧温度下延迟奥氏体再结晶，从而获得细晶转变组织。
　　铌通常是热轧管线钢中的重要添加元素，加入量在0.01%~0.1%范围内。过去，进行了许多研究，以理解铌的析出对热轧变形过程中奥氏体再结晶的影响，并确定在再加热过程中铌的溶解动力学。这方面的系统深入研究，更好地帮助理解微合金化析出对高强度微合金钢的力学性能的作用，了解不同铌含量及形变热处理的影响。在形变热处理时，铌是细晶强化和析出强化元素。然而，关于凝固过程及热轧前的处理过程中铌的析出方面的研究去却不多。研究的目的是掌握HSLA钢薄板坯加工过程中热轧前铌的析出，重点理解不同铌加入量和凝固情况下铌的析出行为。对低、中、高铌钢及不同的取样位置（即铸机和出隧道加热炉后）的试样进行研究分析，以帮助理解和优化HSLA钢中最佳铌加入量和加工条件。提高铌加入量，通过提高析出物形核和长大的驱动力，促进在热轧前铌提前析出，这将可能导致加入的合金未被充分利用，因此必须要更好地理解成分和工艺参数是如何影响热轧前铌的析出。