低磷生铁how phosphorus yig iron:含磷量较低(一般应 低于Q . 03 01o )的生铁，用于冶炼低磷钢、极低磷钢。适当的含 磷量可增加金属液体的流动性‘提高钢的强度、耐大气腐蚀等 性能。但含磷量超过一定范围会损害钢铁的塑性、韧性、焊接 性、电磁性能等。生产低磷钢、极低磷钢必须使用低磷生铁。 高炉炼铁时对磷含量不能作任何控制，生铁中的含磷量完全 取决于所用的原料，所以冶炼低磷生铁必须选用含磷低的铁 矿石，或者进行铁水预处理，降低其含磷量。

　　磷元素在磷生铁中顾名思义是阳极组装浇注中的关键元素，由于阳极组装浇注采用间断性方式，要求铁水的流动性较好，磷元素存在可以降低铁水的粘度，磷与铁二元素相结合所形成的晶体熔点温度为1050摄氏度，可知明显提高铁水的流动性硬度大，脆性强，易碎等。磷含量过大可导致磷生铁环的冷脆性增大，使浇注后的铁环产生裂纹，严重者导致脱落等状况。因此，既要保证磷元素足够的含量，使铁水有良好的流动性，又要使磷生铁环产生断纹，磷生铁中磷的适宜含量应控制在0.6-1.5%之间。

　　研究表明，300℃预时效可以加速亚稳β型Ti-15-3合金的析出进程。而250℃低温预时效可以获得更细小、更高密度的时效析出α相，这是因为低温预时效为后续的时效析出提供了大量均匀分布的先驱物。时效温度小于450℃时观察微观组织中出现晶界无析出带，时效温度大于500℃时这种晶界无析出带逐渐消除。经300℃×10h+500℃×10h和250℃×24h+500℃×8h的双重时效热处理后，合金可获得最好的强塑性匹配。与500℃单时效相比，250℃+500℃双时效热处理后，Ti-15-3合金中的析出α相更加细小，合金的高周疲劳寿命增加了四到五倍。