磷生铁是电解铝阳极组装时必不可少的材料，但是在磷生铁循环使用过程中，其成分在高温环境下发生改变，造成磷生铁的导电性、冷脆性、流动性等特性发生变化，不利于电解阳极的正常工作，并且会增加吨铝生产能耗。利用镁基脱硫剂、石灰基脱硫剂及石墨增碳剂对磷生铁的成分进行调整，减少硫含量并且增加碳含量后，磷生铁的低温流动性和冷却性明显提高，同时其导电性能得到提升，降低了阳极组装时磷生铁的浇注难度，成分调整后的磷生铁有效地使电解过程中阳极铁-碳压降下降。因此，研究磷生铁成分的调整工艺具有良好的应用前景。

　　钕铁硼永磁材料以其优异的高磁能积、高矫顽力及高剩磁等特点，在很多领域获得重要应用。但是，钕铁硼材料中的富钕相、富硼相与磁体合金主相间存在电位差，在使用环境中易形成原电池效应使材料表面发生电化学腐蚀。另外，钕铁硼磁体采用粉末冶金工艺生产，使得材料的实际密度无法达到理论密度，内部存在微小孔隙与空洞，在大气中易吸氧令稀土元素氧化，破坏合金组分，从而影响整机的使用性能和寿命。因此，对钕铁硼材料进行防腐处理十分重要。
钕铁硼材料的防腐处理包括基体材料耐蚀性的提高和采用表面防护处理技术两个方面，在表面防护处理方面，电镀作为一种成熟的金属表面处理手段应用较为广泛,钕铁硼永磁材料的电镀技术最初是借用钢铁材料的电镀技术，但是效果不太理想。针对钕铁硼产品以小件为主，表面较疏松、易氧化的特点，进行了工艺方面的大量调整，增加产品酸洗前的倒角，大幅降低钕铁硼产品的酸洗浓度；活化后迅速入槽、带电入槽等.