18号生铁是含碳量2.11%-6.69%并含有非铁杂质较多的铁碳合金。可以通过降低碳含量来炼成钢。生铁、硫、锰、磷等。生铁质硬而脆，缺乏韧性，几乎没有塑性变形能力，因此不能通过锻造、轧制、拉拔等方法加工成形。但含硅高的生铁（灰口铁）的铸造及切削性能良好。生铁是高炉产品，按其用途可分为炼钢生铁和铸造生铁两大类。习惯上把炼钢生铁叫做生铁，把铸造生铁简称为铸铁。铸造生铁通过锻化、变质、球化等方法可以改变其内部结构，改善并提高其机械性能，因此，铸造生铁又可分为白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和特种铸铁等品种。

　　现代高精度板材不仅要求尺寸精度高、偏差小，而且还必须具有良好的板形。板形不良不仅后续加工困难，而且影响产品的使用性能。板形是指板材的平直度，即是指浪形、瓢曲或旁弯的有无及程度而言。影响板形的因素有很多，主要有：承载辊缝的形状，轧制工艺的变化，来料板坯的厚差及温度均匀性等。在来料良好的条件下，它决定于伸长率沿宽度方向是否相等，即压缩率是否相同。若边部伸长率大，则产生边浪，中部伸长大，则产生中部浪形或瓢曲。一边比另一边伸长大，则产生“镰刀弯”。某钛业板带厂热轧2800mm轧机在生产宽度2000mm以上，厚度6mm及以下的钛薄板时，出现较为严重的边浪，在退火环节难以校平。并且由于较大的波浪，致使板面在轧制过程中出现严重的划伤，掉落的钛屑压入板面，产生压痕，不仅影响板材外观质量，而且增加后续表面处理难度，甚至不能满足工艺要求，对生产造成很大的影响。针对上述问题，科技人员从三个方面进行改进，以提高板材平直度及板面质量。
粗轧时由于轧件较厚，温度较高，轧件断面的不均匀压缩可能通过金属横向流动转移而得到补偿，即对不均匀变形的自我补偿能力较强，故不必过多考虑板形质量问题。而到了精轧阶段，轧件刚端的作用不足以克服阻碍金属横向移动的摩擦阻力，对不均匀变形的自我补偿能力很差，并且还由于厚度较小，即使是绝对压下量的微小差异也可能导致相对伸长率的显著不均，从而会引起板形变坏。板材厚度愈小，对不均匀变形的敏感性就愈大。