低硅低锰硫铁在灰铸铁中加一定的硫可以改善切削性能，改善孕育效果和石墨形态，由于硫能使石墨长度变短，端部变钝，形态变曲，故加硫还能提高灰铸铁件的力学性能。灰铸铁中硫在0.08%-0.12%范围内是有利的。
 

　　根据在1kmol·m-3HCl和1kmol·m-3NaCl中IBSD-Fe2O3-Cr2O3合金薄膜及在研究室采用高频真空溶解炉制作的Fe-18Cr合金体的阳极极化曲线可知，IBED合金薄膜在1kmol·m-3HCl中自然浸渍状态下出现钝化，在电位高于0.9V的情况下，在产生过钝态溶解状态前可一直稳定维持钝态。另外，在1kmol·m-3NaCl中没有出现孔蚀敏感性。由上可知，如果材料中没有析出物和第二相等微观缺陷，就可利用Cr富集复合氧化物固有的良好耐蚀性抵御高浓度HCl的腐蚀，还可提高耐孔蚀性。

　　根据真空溶解的Fe-Cr合金体和喷溅沉积的Fe-Cr合金薄膜的孔蚀电位与耐孔蚀性指数PRE（=Cr+3.3Mo）的关系可知，真空溶解的Fe-Cr合金和市售的Type304及316L钢的孔蚀电位与PRE之间具有直线关系，大量添加Cr和Mo（高合金化）可有效提高耐蚀性。孔蚀电位和钝态保护膜成分之间有相互关系。但是，由于喷溅合金膜和高纯度Type304及316L钢没有这种直线关系，因此这些材料的孔蚀电位与钝态保护膜成分没有关系。也就是说，只有材料在中性氯化物溶液中发生了孔蚀，才是控制材料是否会因该孔蚀而产生缺陷的直接原因。如果能对这种材料缺陷进行判定，并弄清孔蚀发生的机理，就可以采用高合金化以外的手段来大幅度提高耐蚀性。