阳极磷生铁阳极炭块组装是将阳极导杆、钢爪和预焙阳极炭块组合为一体的工艺过程，铝导杆、钢爪头和预焙阳极炭块通过浇注磷生铁连接在一起。磷生铁浇注的质量直接影响到铝电解能耗，因 此，研究和优化磷生铁配方具有非常重要的意义。  磷生铁的成分，特别是铁水中的五大元素的含量对于铸造性能和铁—炭接触电阻关系密切。C：理化性能是膨胀，并呈石墨片状，要求3～4%，由于C起膨胀作用，可使铁水冷却后减少收缩，铁与碳碗之间接触面积增大，从而使上槽后的铁炭压降降低。

　　纵观国内外一些铝厂用过的或正在使用的磷生铁组成，虽然其配方不完全相同，但共同存在如下一些问题①高温流动性不好，工频炉熔炼温度偏高至1400～1450℃，有时高达1500℃以上，使铁水在浇铸时熔化钢爪，铁环压脱困难，工频炉炉衬易被溶蚀，缩短寿命；②磷生铁环与碳碗壁热胀冷缩匹配不理想，组装阳极块有松动现象，阳极铁-碳压降偏高，有的高达180～200mv以上；③磷生铁室温脆性较差，增加了铁环压脱机的负荷和维护工作量，备品备件消耗量大；④磷生铁熔炼过程中，碳被烧损，而增碳又比较困难，被迫报废一部分回炉铁，使生产成本增加。

　　管铝电解阳极组装用磷生铁存在如此多的问题，也许由于属交叉学科未被人们注意，国内外在这方面开展的研究工作不多。在国内，80年代郑州铝厂与中科院上海冶金研究所、上海计算机研究所等单位共同开展过“预焙阳极铁碳压降模式识别”课题的联合研究，但郑州铝厂预焙阳极磷生铁新配方的铁碳压降仍高达195.7mv，见阮显培“模式识别在铝电解预焙阳极铁碳压降调优中的应用”——《铝镁通讯》，1987,№3,10～20。