钢帘线的原料钢丝（Φ0.02mm）的抗拉强度，20世纪70年代是2800MPa，80年代是3300MPa，90年代初是3600MPa，90年代末达到4000MPa。钢帘线的组织是对铁素体/渗碳体层状分布的珠光体钢进行拔丝加工的拔丝强化组织，这种组织在大量生产的钢材中具有最高强度。随着高强度化的进展，钢帘线用线材从0.7%C的亚共析钢发展到0.8%C的共析钢，又发展到0.9%C的过共析钢。
对Φ5.5mm热轧线材进行干式拉拔、中间铅浴淬火、镀铜、湿式拉拔等工序，对轮胎钢帘线和硅片切割机钢丝来说基本上相同。钢帘线用钢丝非常细，直径是Φ0.15-0.38mm，并且在湿式拉拔后捻线时要施加很大的捻拧应力，因此容易发生断线，导致生产效率下降和钢帘线质量降低，所以对钢帘线用线材的全长都有严格的质量要求。
对于单丝使用的硅片切割机来说，磷铁钢丝生产中没有捻线加工，所以为了提高被锯切物的成材率，使用的钢丝更细，直径是Φ0.08-0.20mm。在锯切过程中钢丝反复承受弯曲应力和拉伸应力的作用，所以硅片切割机钢丝的抗拉强度高达4000MPa。
随着单丝的高强度化，捻线断头率急剧上升。导致断头的线材方面的原因主要有表面缺陷、中心偏析和夹杂物等，特别是几十μm大小的夹杂物，不仅是捻线断头的发生源，对疲劳特性也有很大影响。钢的洁净度决定着钢帘线的质量。随着高强度化的进展，为防止捻线断头的发生，必须进一步降低钢中的非金属夹杂物。