山东磷铁集团莱钢特殊钢厂对50t电炉操作系统进行了国产化改造，将原电炉单缸倾动机构改造为双缸倾动机构，提高液压缸支座的使用寿命，减少了设备故障。在主控操作台增加了监控系统，出现故障时发出信号。至此，莱钢50t电炉设备国产化率已达到100％。
据了解，莱钢50t电炉主体设备是从德国引进的二手设备。为使老设备重新焕发“青春”，莱钢特殊钢厂决定依靠自主创新来推进该电炉国产化改造，提升电炉的装备水平。
改造后解决了制约生产的难题，设备可靠性显著提高，故障率降低了60%，为持续保持电炉稳定、高效运行奠定了基础。电气系统国产化后选用了通用标准备件，购置周期短，提高了电器系统的技术性能，消除了安全隐患，增加了系统的可靠性。国产化导电横臂应用铜钢板式复合材料，组成矩形箱形结构，提高了机械强度，使电耗降低5%，冶炼时间平均缩短10-15min，经济效益显著，故障率明显降低。2003年，该厂自主完成的NEC电极调节系统并投入生产运行，实现了电极的自动控制，使电炉冶炼功率达到最佳状态，节能降耗效果突出，各项经济技术指标均达到设计要求，带动了电炉生产全面提速。
50t超高功率电炉实现国产化，使该套二手设备走在了全国同类型炉的前列。该电炉已具备年产55万t钢以上的生产能力，是原年设计能力的3倍多，冶炼时间由原来的100min/炉降低到目前的40min/炉，有4项经济技术指标均位列国内同类型炉前列。