近年来，钢铁企业面临的外部竞争环境发生着翻天覆地的变化。我国磷铁工业的能耗占据总能耗的11%左右，同时客户对钢材的品种、规格等需要求也越来越高，对产品的质量要求也越来越苛刻。冶金企业的发展可谓是“内忧外患”。自引进冶金技术和设备以来，我国逐渐发展成为世界头号产钢大国。伴随着世界钢铁工业的发展，冶金工业对冶金机械装备以及自动化水平的要求也大幅提升，随着我国现代建设的对钢铁需求量的增加，国内实际钢材消耗量也在逐年递增，但是，发展至今，我国仍有近2/3的优质钢材需要进口，因此国内冶金工业在冶金机械及自动化领域还需要做艰苦的努力。目前，我国冶金机械及自动化发展存在着很多制约因素，其现状及原因总结如下：首先，在产能增加方面，我国资源缺乏的矛盾日益突出，按照目前对钢铁需求和消耗水平，现有冶金矿产资源将很难保证生产的需求；其次，冶金机械及自动化工艺技术相比国外，还有很大差距，有些基础的冶金设备还比较落后，导致能源结构不合理，二次能源利用不充分，能耗高，因此会损耗更多的人力、物力资源；第三，虽然说，也顺应国际市场需求，推行高效、低耗、优质、污染少的绿色清洁生产工序，但从总体上看还处于最初级阶段。无论是在冶金机械设备生产的品种质量上，还是在自动化管理和控制方面，都还没有跟上国际的进程和水平；最后，我国的大型冶金设备，依旧需要依赖进口，而且，由于创新理念不强，新品种开发少，原创新产品不多，一些新型冶金机械工艺设备以及自动化技术  也需要从国外引进。
   我国冶金机械及自动化的发展趋势
   我国冶金机械及自动化的发展中，大量引进国外先进的冶金机械设备以及自动化技术工艺，然后进行开发，消化，和吸收和应用，虽然相比很多成功的大型冶金企业来说，我国冶金工业与之相比还存在很大部分的差距，但是也同时证明了我们还存在很大的发展空间。近几年发展中我国冶金机械及自动化也正在向科技化、智能化、网络化和集成化的方向发展。首先，随着国际竞争实力的加强，冶金机械及自动化也在我国冶金工业中发挥着越来越重要的作用。想要在冶金工业领域占有不败之地，重视和运用高新科技冶金机械及自动化科技，是非常有必要的。同时，也更应清楚地认识到国内与国外冶金机械及自动化科技发展中存在的差距和问题，分析并总结问题和差距的原因，理性结合我国冶金机械及自动化发展现状，以及我国现代化建设对冶金工业发展的需求，从而制订一套适合我国冶金自动化技术的战略部署，这是我国冶金机械及自动化发展的第一步。其次，很多国外成功的大型冶金工业，注重研究数字模拟和仿真技术，将自动化与重工业进行合理的融合，从而实现冶金全流程动态分析、评估和精准设计。此外，国际冶金机械及自动化发展中，对于生产效率、能耗物耗（物质流、能量流）、环境指标等要素，最大限度实现最优化，同时，对于产品指标、运行指标和控制指标，采用协同的全面闭环控制。这些都是我国冶金机械及自动化在未来发展中的新趋势。在冶金机械及自动化过程控制系统及管理系统发展领域，遵循可持续发展规律，采用先进的新型光电一体化技术，以及以计算机技术为基础的网络技术和多媒体工序，实现人机对话，将整个冶金过程智能化，是冶金机械及自动化发展的必经之路。综上所述，冶金机械及自动化已经越来越受到冶金业界人士的关注。近几年，我国冶金工业在冶金机械和自动化发展领域，也取得了长足的进步，然而相比随着国际冶金工业的飞速发展，这些进步是远远不够的，与国际先进的冶金水平相比，我国冶金机械及自动化还需要进一步提升自身水平，面对未来的发展，我国冶金机械及自动化工作仍旧有很长的路需要走。