在铸钢行业中，对磷铁的含量要求很重要，这直接影响到钢的质量；但因其剥落形态比较典型、独特，其发生、发展过程造成其剥落断口上至少有一条疲劳裂纹缓慢扩展形成的光滑疲劳带，也为预防带状剥落事故的发生提供可能；只要严格做到避免轧辊带伤使用， 即只要发现轧辊受损，应当立即按照事故轧辊磨削规范进行磨削修复，是完全有可能做到避免带状剥落事故的。 　
1) 建立健全轧辊使用维护制度，做到每支轧辊每次上机使用、磨削维护的情况都有记录。 　
每次上机前应当对辊面进行适当的无损检测，发现裂纹、或其它缺陷应当完整记录其性质、形状、位置、破坏程度等内容，以便今后对轧辊做失效分析；然后依据轧辊受损程度，采取辊面开槽、或直接车削、磨削等措施修复辊面，直到经过适当的无损检测，证实辊面缺陷已经消除干净后，才能上机使用。
2) 建立轧辊正常的换辊磨辊制度，确保轧辊不因超期服役造成辊面出现接触疲劳损伤，如麻点、掉肉、辊面糙化、直至浅层剥落等现象。 　　
每次服役后的正常磨削量，根据轧辊材质和上机使用情况，可以在0.20-0.50mm 直径范围内摸索确定，以能够避免辊面出现疲劳损伤、或累积疲劳损伤为宜，从而避免出现疲劳裂纹和引发剥落事故。 　
3) 建立事故轧辊磨削规范，以避免轧辊带伤上机使用、从而引发带状剥落事故。 　
对于由事故造成的可以修复的各种辊面损伤，应当执行事故轧辊磨削规范，即在采用适当的无损检测方法证实辊面缺陷已经车削、或磨削消除干净后，再适当增加0.50mm 左右磨削量， 才能上机使用。