随着磷铁研究的不断深入，稀土在钢中的应用得到了充分发挥。稀土钢连铸时，稀土金属氧化烧损产物及钢液中的稀土脱氧产物进入熔融保护渣中，会对保护渣冶金性能产生负面影响。使用普通保护渣浇注稀土钢时，铸坯表面缺陷增加，钢液温降大，拉坯速度降低，漏钢几率增加，造成稀土钢产品质量不稳定以及生产效率低。大量研究结果表明，除连铸工艺和浇注钢种的原因外，保护渣与稀土钢的连铸工艺参数不匹配是限制稀土钢浇注的主要问题。
结晶温度是保护渣的主要性能指标之一。结晶器气隙内液渣在凝固过程中的结晶行为会对结晶器内铸坯的润滑和传热产生重要影响。HKyoden等“发现，保护渣结晶温度升高易导致铸坯一结晶器之间的热传递速度降低。热传递速度慢虽然可以减少铸坯表面纵向裂纹，但由此而造成的粘结将使拉漏率增大。保护渣结晶温度升高会导致结晶器一铸坯之间的摩擦力增大。至今，国内外的研究主要集中在保护渣组成对其结晶特性的影响方面，认为保护渣组成与保护渣结晶温度有密切的关系。HKyoden[3等的研究结果表明，保护渣碱度高时其结晶温度也高。文献[8～103的研究结果表明，添加BaO可防止保护渣结晶；在结晶开始时添加一定量的氧化铝，保护渣将转变成全玻璃态。
1研究方法
实验采用预熔型连铸保护渣，其粒度小于0.074mm。渣料由化学纯试剂配制而成，经过充分混匀后在1400℃熔化10min，然后急冷、破碎、研磨、筛分和干燥，制成11种不同组分的预熔基渣。然后，将预熔基渣分别与不同含量的稀土氧化物粉末充分混合。实验用稀土氧化物为现场用稀土丝在空气中燃烧后的产物，其化学成分为：cLaO3+ce0>80，OJ(pr2+Nd2<15，其它成分小于5。取30mg配制好的渣料放入差热微机天平专用的刚玉坩埚内，以30℃/min的升温速度快速加热至1300℃，恒温10rain后以10℃/min的冷却速度降温至800℃。实验中用氮气作为天平和炉膛的保护气氛。采用SDTATGA型微机热重一差热分析仪测量保护渣的结晶温度。本实验根据差热计算机曲线将保护渣析晶开始温度定为保护渣的结晶温度。