硫化亚铁生产工艺：利用硫磺、铁等化工原料加工提炼制成的，纯度高，利用率高，硫化亚铁的含量可达到99.5%以上。
外观：深棕色或黑色晶体，成块状。
粒度：5-30mm  10-50mm
熔点：1200℃
使用厂家：铸造厂，钢厂，包芯线厂
包装：双层塑袋， 25kg/袋或吨袋包装。
产品用途：增加硫含量以改善石墨形态孕育效果较差的铸铁件，用于钢铁企业中的易切削钢和铸造厂中的灰铸铁件。

烧结所用固体燃料的粒度与混合料的特性有关，且对烧结生产过程有很大影响。一般固体燃料的合理粒度范围是0.5～3mm。粒度过大，烧结速度变慢，烧结带变宽，烧结过程中料层透气性变差，垂直烧结速度下降，烧结机利用系数下降。粒度过小，烧结速度变快，液相反应进行不完全，烧结矿强度变差，返矿量增加，成品率下降，烧结机利用系数也下降。

为保证固体燃料粒度，一方面做好破碎设备的维护、保养、车削工作，确保辊皮有一个正常的工作面，同时督促做好辊皮备件的正常供给工作；三是严格要求每班开机不小于6 h；通过这些措施，焦粉粒度合格率得到了保障，<3mm粒级达到78.2%，为稳定烧结生产，提高烧结矿产量起到了一定作用。

抓好烧结重点设备维护管理，减少烧结机月修时间。通过加强对各台机检修过程的跟踪，提高检修质量，尤其是抓好烧结机台车、炉篦条及单线生产的重点设备的检修，烧结机检修频次已经由原来的每月检修一次改成每三个月检修两次，检修时长不变。

减少热停机时间。通过对各台烧结机设备热停机时间、频次进行分析，找出共性问题，制定整改措施；强化责任意识，对设备故障落实到人，降低因设备故障导致热停机。目前，各机组热停机时间控制在300 min/月以内。

沙钢通过优化原燃料结构与质量，强化生产过程控制，应用烧结新技术和开展各项攻关活动，使烧结矿产量由2012年的2198万t提高到2013年的2652万t，为高炉提高烧结矿入炉比例，进一步降低生产成本创造了有利条件。