除渣剂的主要原料为火山灰矿物质，主成份为硅酸盐，经过特殊加工配比而成，主要应用于铸造过程中铁水、钢水熔液的除渣、保温。
    (1)能聚集铸造溶液中各种熔渣和杂质，保证铁水的洁净。
    (2)撒渣简单，不留零散飘浮物，不粘包，不损坏包壁、炉壁。
    (3)保温，减少稀合金元素的流失。
    (4)减少金属液中磷、硫等有害元素。
    (5)与铁水接触反应平稳、不飞溅、无毒无味、不产生烟尘、不影响人体健康。
    (6)消除铸件夹渣，提高铸件质量，降低铸件废品率。

   反之，如果有一个已知相含量的样品（如已知一个高碳盘条样品的索氏体含量=Ss），则可以通过对该含量的测定得到一个唯一的准确灰度阈值，我们称这个灰度阈值为标定灰度阈值Gs。我们知道，同一钢种的n个样品，在相同制样条件下，且用相同的检测设备和检测参数观察，其金相组织显示状态是相同的。也就是说同一钢种的n个样品，当检测条件相同时，其金相组织的显示状态是相同的。因此，如果用一个已知相含量的样品和n个同钢种待测样品在相同检测条件下检测时，就可以通过已知某相含量样品获得该实验条件下该相的标定灰度阈值Gs，并用这个Gs测量其他n个样品的该相含量，这一原理称为相含量检测的相对相同原理。
为了进一步清晰表述这一原理，规定了如下术语和符号：
Ss：已知的样品相含量。若该样品为标准样品，则Ss称为标准样品的相含量标准值。
Sd：已知相含量的测量值。若该样品为标准样品，则Sd称为标准样品相含量的检测值。
Tdi：相含量检测参数（i=1,2,3…n），即检测条件的构成参数。检测参数主要由两大类组成，一是制样参数，如抛光光洁度、腐蚀温度、时间等等，控制要点是能正确显示组织；二是观测参数，如  显微镜放大倍数、视场光强度等等，控制要点是要能够正确观察组织。
Td：标定检测条件，是Tdi 的集合，即Td={Td1,Td2,Td3…Tdn}。通常代表用已知相含量样品获得标定灰度阈值Gs后，对应的检测条件。
Gs：图像分析仪标定灰度值。即当Sd=Ss时对应的灰度阈值。
S：待测样品的相含量。
基于上述术语和符号，对于一个已知相含量的标准样品（含量=Ss）和一个未知相含量的待测样品（含量=S）样品，当它们的标定检测条件相同时，即有下式成立
Td=∑Tdi   (i=1,2,3…n)                          1
利用1式，上述原理可简要叙述如下：
相对于同一个检测条件Td，两个样品的金相组织均能被正确显示和观察，因此，能准确检测标准样品相含量Ss的灰度阈值Gs，也能准确检测另一个待测样品的相含量S。当待测样品为多个时，上述原理也同时适用。当1式中任意一个检测参数（Tdi）变化时，对应的标定检测条件Td也将发生变化，相应的灰度阈值Gs也将发生变化并应重新标定。
采用图像分析仪并利用这一原理检测相含量的方法称为图像分析标准样品法。该方法中，标准样品的作用就是用于标定在特定检测条件下能准确覆盖待测相的图像分析灰度阈值，这一过程也叫检测条件的标定。