济钢有三座1750m3高炉，煤粉喷吹系统采用正压气体输送的原理进行运输，煤粉由发送罐输出后，用管道进行远距离输送，在高炉平台附近通过分配器进行分配，然后通过各支管在风口处送入高炉。在生产过程中，分配器压力变化一直受到各方面关注，为了更好地认识分配器压力变化的原因，从分配器压力产生的原因及相关因素进行了分析，得出了相关结论。
1、高炉喷煤工艺流程简介
1.1 高炉喷煤的工作原理
  济钢1750m3高炉的喷煤工艺为高压喷煤，也就是说，装有煤粉的喷吹罐，通过向罐内充入氮气达到一定压力时，罐内下部流化好的煤粉在罐内压力作用下，通过喷吹罐出口管道，在补气器稀释后经过喷煤主管道到达高炉分配器，再由分配器通向高炉每个风口的喷煤支管进入喷枪喷入高炉。
高炉喷煤量的大小是通过调节罐压和补气器气体流量的大小来控制的，喷煤量大时，罐压高，补气量小；喷煤量小时，罐压低，补气量大。
1.2 分配器压力的形成
分配器的压力是由于喷吹罐出口压力减去管道阻损及炉内压力形成的，分配器的压力变化受喷吹罐出口压力、煤粉特性（浓度、粒度、水分及黏度）及高炉炉内压力的影响。当煤粉浓度一定且支管畅通时，分配器压力主要受喷吹罐出口和高炉炉内压力的影响。
1.3 煤粉输送过程的压力变化
煤粉经过喷吹罐出口及喷吹主管道到煤粉分配器再由分配器支管到风口处，这段输煤管道的压力受管道阻损的影响，由大到小递减，这种压力的递减，在管道不变的情况下，随喷煤量的大小而变化，喷煤量大时煤粉浓度大，阻损大，输煤管道的压力递减程度就大，相反时递减程度就小。