转炉出钢口周围和出钢侧炉身下部等炉衬耐火砖会出现早期剥落，为延长转炉寿命，需要使用大量的炉衬修补耐材，因此转炉的生产成本会升高。为防止耐火砖发生剥落，采取以在砖与砖之间设定膨胀缝的措施，但目前对于作为膨胀缝设定前提条件的操作中的温度分布尚未弄明白。

  
    从投产初期对耐火砖的温度变化进行了计测和调查，通过传热解析，弄清了炉内整个区域中耐火砖的温度分布，由此对膨胀缝的设计进行了优化研究，结果介绍如下。
   2炉内耐火材料温度变化的测量和再现
为把握炉内耐火砖的温度，在工作砖之间和炉壳外部设置了热电偶，对操作中的温度进行了测量。对炉壳温度的测量还使用了红外摄像仪。测定部位为铁水装入到调质为止浸渍在钢水中的炉底锥形部、吹炼中和出钢中浸渍在钢水中的炉身部、没有浸渍在钢水中的炉身部耳轴上方、出钢侧的节流孔。与工作面的距离是指工作面附近（30mm或50mm）、砖中心附近、砖背面和炉壳外面。
炉底下部锥形部的温度分布变化示于图1。粗线和点表示计测结果，细线表示后叙的分析结果。一炉钢水中有温度变化的地方仅在距离工作面最近的地方。在此时的操作条件下，在到达正常状态时，在距离工作面50mm处的温度变化在1070-1250℃，砖中心的温度为800℃，砖背面的温度为600℃，炉壳的温度为250℃。另外，在冶炼一炉钢水过程中炉壳的温度几乎没有发生变化，可以说炉壳的膨胀和收缩无法吸收砖的反复膨胀和收缩。