针对该问题，修改了倒角尺寸，根据现场的轧辊情况，调整了轧辊倒角尺寸，将倒角尺寸：200mm（轴向长度）*1.5mm（半径深度）调整为圆弧倒角，倒角圆弧半径为R13.334M。同时，由于VCR辊型辊面中部凸度较小（约为0.1mm），所以，将辊面中部辊型改为平辊。这样可以避免辊面中部的轻微凸度带来的局部应力集中，因为如此小的凸度带来的对轧辊热凸度的补偿的益处要远远小于因为局部凸度所引起的应力集中的害处。控制好辊面压痕。下支承辊因为在机位置的原因，会有较多的氧化铁皮压痕等辊面缺陷，所以，每次检修后加大对辊面导卫间隙的测量和控制（间隙≤0.5mm），可以有效避免较严重支承辊压痕的产生，最终大大降低轧辊在机使用过程中，辊面压痕形成的机械裂纹对辊面的威胁。

    经过采用以上措施后，支承辊的辊身边部裂纹得到了很好的控制，已经出现皮下裂纹的几只支承辊在经过几次上机修磨后，辊身倒角部位的裂纹也已经修磨干净，目前，粗轧机架支承辊使用情况良好。
    连轧机粗轧机支承辊发生大面积剥落，这是由几种原因综合作用的结果。分析起来，主要有几下几部分：
1） 支承辊倒角尺寸不合适引起的倒角与辊面接触边部的局部应力集中，是导致轧辊在机产生裂纹的直接原因。
2） 在机轧制过程中，受到交变剪切应力的影响，微观裂纹逐步连接，扩展，形成宏观裂纹。
3） 下支承辊因为在机位置的原因，掉落的氧化铁皮，板坯定尺切割过程中残留的切口渣滓等导致辊面形成较深的压痕，如果较严重的压痕位置在倒角边部，则会形成辊面机械裂纹，这点也需要严格控制。