硫化亚铁生产工艺：利用硫磺、铁等化工原料加工提炼制成的，纯度高，利用率高，硫化亚铁的含量可达到99.5%以上。
外观：深棕色或黑色晶体，成块状。
粒度：5-30mm  10-50mm
熔点：1200℃
使用厂家：铸造厂，钢厂，包芯线厂

         高碳铬轴承钢用于以滚珠轴承为主的各种轴承，特别是广泛用于表1的SUJ2。SUJ2是以1%C-1.5%Cr为基本的高碳过共析组织构成的成分特征，使用时进行固有的热处理。一般，棒钢、钢管、热锻造品进行球化退火处理，降低硬度后，进行切削和冷加工加工成轴承部件形状后，进行淬火-低温回火，获得超过60HRC的高硬度和球状碳化物微细分散在马氏体中的特有组织。通过这些工序具备国轴承必要的滚动疲劳强度和耐磨损性。此外，润滑和荷重环境严酷的铁道车轴和产业机械使用的滚子轴承和圆锥滚子轴承主要使用渗碳钢。此外，用于汽车轮毂的S53C~S58C中碳钢，由于塑料加工技术的进步，除轮毂本来的功能以外，还作为兼备轴承功能的混合式部件使用。在中碳钢的轮毂中，在担负轴承功能的部分实施高频淬火，达到提高功能。除此之外，在耐蚀轴承用途中使用不锈钢，在曝露在较高温度的耐热轴承用途中使用M50为代表的高温回火型耐热钢。
注：作为杂质的Ni和Cu均不得超过0.25%。线材的Cu为0.20%以下。作为杂质，SUJ2的Mo不得超过0.08%。根据供需双方的协商，也可以添加该表中以外的元素0.25%。
        钢的特性主要是根据其化学组成。但是，即使是成分范围标准化的高碳铬轴承钢，由于各炼钢厂操作条件和保有设备的不同，也存在滚动疲劳特性出现差异的情况。这是在钢的生产过程中不可避免地含有非金属夹杂物（主要是氧化物系夹杂物）的存在状态（大小和出现频率）有差别。以下以山阳特钢的连铸轴承钢生产工序为例，简单说明其工序。
电炉（EF）熔化→钢包精炼（LF）→RH脱气→连铸（CC）
在上述工序中，山阳特钢为防止电炉熔化的钢污染，采用偏心炉底出钢（EBT）流到钢包。在下一钢包精炼（LF）工序，进行脱硫和去除氧化物系夹杂物，在RH脱气工序去除氢和氧的气体成分后，在与外气隔断的状态将纯净化的钢水浇铸到大断面垂直连铸机，促进夹杂物上浮去除后，获得超高纯净度的轴承钢铸坯。铸坯经过均热扩散处理（均热）、轧制、锻造加工，加工成棒钢、钢管和热锻造品等。然后，通过球化退火处理－切削、冷加工－淬火+回火获得适当碳化物分散和希望的硬度，精加工后加工成轴承制品。提高轴承钢性能的历史是降低氧化物系夹杂物，即降低氧含量的历史，由于过去几十年精炼方法发展的降低氧含量措施，轴承钢中的氧含量减少到几个ppm，滚动疲劳寿命（L10）也达到了几十倍。