硫铁是一种重要的化学矿物原料，主要用于制造硫酸。部分用于化工原料以生产硫磺及各种含硫化合物等。在橡胶、造纸、纺织、食品、火柴等工业以及农业中均有重要用途。特别是国防工业上用以制造各种炸药、发烟剂等。以硫铁为原料制取硫酸，冶炼后可用来炼铁、炼钢。另外，硫铁又常与铜、铅、锌、钼等硫化矿床共生，并含有金、钴、钼及硒等稀有元素，能综合回收利用。

   在灰铸铁中加一定的硫可以改善切削性能，改善孕育效果和石墨形态，由于硫能使石墨长度变短，端部变钝，形态变曲，故加硫还能提高灰铸铁件的力学性能。灰铸铁中硫在0.08%-0.12%范围内是有利的。

     将装有铁碳球的铁水罐运至高炉，受铁后在铁水面形成渣层；铁水罐被运至钢厂后，取25炉渣样进行化验。化验结果显示，w（Fe2O3）≤ w（Fe2O3）0，其中w（Fe2O3）=2.5%的炉次占64%，说明大部分Fe2O3已被还原成FeO。同时，渣中w（FeO）≥ w（FeO）0的炉次占80%，其中w（FeO）≥ 50%的炉次占20%，说明渣中有大量的FeO尚未被还原成金属铁。金属化率如此之低，又有大量的Fe2O3被还原成FeO，使FeO在渣中形成积累，因此w（FeO）偏高。依据实验室模拟试验结论和高炉出铁温度以及出铁时间，应完全具备把铁碳球中铁氧化物还原成金属铁的热力学条件，但w（FeO）表现异常偏高，分析认为这主要与动力学条件有关。
     装有铁碳球的铁水罐的受铁过程，如图9所示。由于铁水与铁碳球之间密度的差异，当铁水注流冲开铁碳球层后，便汇集于铁水罐下部，随着出铁的继续铁碳球被浮起。因为铁水罐中各部分的铁碳球受热及动力学条件不同，所以铁碳球呈现不同的还原方式：1）出铁过程中与铁水直接接触以及铁水注流区域的铁碳球，在高温铁水的加热下发生还原反应，生成的金属铁直接熔入铁水；2）被熔融渣层阻隔、搅动较差且处于高温区域的铁碳球发生还原反应后，被还原出来的金属铁被熔融渣层阻隔，给其进入铁水带来难度，甚至有部分金属液滴悬浮于熔融渣层之内（取样时发现渣中有铁珠出现可证明此点）；3）处于低温区域的铁碳球也发生还原反应，只不过还原速率低。铁碳球中的C除参与氧化铁的还原反应外，还与空气中的O2发生反应，表层的碳损失使得裸漏出来的Fe2O3和FeO与CaO相互黏结，形成具有一定强度的壳层，致使被隔离到炉渣顶层的铁碳球还有部分尚未粉化（在取样时发现渣中还有完整的铁碳球可证明此点）。