磷生铁在阳极组装工序中的功能是：将新的阳极碳块和导杆组连接在一起,连接部位是导杆组的钢爪与碳块的碗间隙之间，盛装在台包中的熔融状态的磷生铁水，借助于浇注机将其注入到钢爪与碳碗间隙之间冷却后使导杆组与碳块结合为一体，运入电解工序使用。
   磷生铁在阳极组装工艺中，该浇注工序是组装的最关键的一道工序，直接关系到阳极组装质量优劣，进而影响着电解槽电流效率变化及铁碳压降全系列稳定等关键指标，因此磷生铁的组成及配方，使用方法是保证阳极组装质量最为关键技术环节之一。
     （1）对钢爪材质和碳素质均有良好的粘结强度，保证在电解过程中避免阳极的脱落。
     （2）具有良好的导电性能，保证电流在各爪之间的均匀分布。
     （3）用后的阳极组装在磷铁环压脱工序中，要求磷铁环要有一定脆性，以利于磷铁环压脱。
     （4）磷生铁浇注前后的热膨胀系数和冷态收缩系数小，避免磷生铁与钢爪和碳碗之间形成间隙。

呈熔透深的锅底状熔透形状，而M-MIG工艺与耐蚀堆焊一样，熔透深度变浅。表10是堆焊部位第一层和第二层的化学成分。两种焊丝都是如果母材稀释，焊缝金属的Cr含量为约4.5%的成分设计。但常规CO2焊接法熔透深度深，所以，母材的稀释变大，第二层为低Cr含量。而在MX-MIG工艺的第二层，母材几乎没有稀释，Cr含量达到设计量。在常规CO2焊接法中，母材几乎没有稀释需要到第三层以上，而MX-MIG工艺在第二层就可达到母材基本不稀释。因此，为了获得所需的硬化和耐磨损性，MX-MIG工艺可以减少所需的堆焊次数。