河南汇金冶金科技有限公司2001年按照铝镁设计院给各电解铝厂所设计的磷生铁标准以及大部分电解铝厂技术人员的提示与要求研试开发而成的磷生铁，同时也通过大部分电解铝厂的使用过程中证明具有良好的导电性、铁水的流动性、铁环的易拖性、对生产的安全、稳定、节能降耗、车间环保卫生起到较好的帮助作用，同时也避免在天长日久的人工配料过程中的计量错误。
    磷生铁在阳极组装工艺中，该浇注工序是组装的最关键的一道工序，直接关系到阳极组装质量优劣，进而影响着电解槽电流效率变化及铁碳压降全系列稳定等关键指标，因此磷生铁的组成及配方，使用方法是保证阳极组装质量最为关键技术环节之一。

      转炉炼钢过程中，炉内的铁水与吹入的氧气发生剧烈的化学反应而生成大量温度超过1500℃的高温烟气，其中主要的成分为CO、CO2、O2、N2和Ar等，通常吹炼一吨钢可以收集到含CO浓度60%的转炉煤气80-120Nm3（热值2000-2200kcal/m3），此外转炉煤气携带着FeO、Fe2O3、CaO、SiO2等粉尘，其总含尘量为80-150g/Nm3。转炉煤气是钢铁厂重要的二次能源，必须经过降温除尘加以回收利用。
   转炉煤气除尘技术主要分为湿法和干法两种方法，其中湿法除尘技术在我国钢铁企业已大规模的推广应用，干法除尘技术在进入二十世纪后才在我国得到重视，由于干法除尘系统在节能环保方面的优势而受到钢铁厂的青睐。
世界上第一套干法除尘系统于1969年10月由德国鲁奇公司在萨尔斯吉特钢厂建成，1972年在此基础上该厂建成第二套干法除尘系统，经过多年不断完善，转炉煤气干法除尘系统已日趋成熟，1983年，德国鲁奇公司和蒂森钢厂成功将干法除尘技术用在了大型转炉上。实践表明干法除尘技术在节能环保方面较湿法具有较大的优势，且随着技术的不断改进，干法除尘技术的安全性也大为改进，并在德国、奥地利、法国、卢森堡、澳大利亚等国家推广应用。