“汇金牌”锅炉除渣剂的主要原料为火山灰矿物质，主成份为硅酸盐，经过特殊加工配比而成，主要应用于铸造过程中铁水、钢水熔液的除渣、保温。
    (1)能聚集铸造溶液中各种熔渣和杂质，保证铁水的洁净。
    (2)撒渣简单，不留零散飘浮物，不粘包，不损坏包壁、炉壁。
    (3)保温，减少稀合金元素的流失。
    (4)减少金属液中磷、硫等有害元素。
    (5)与铁水接触反应平稳、不飞溅、无毒无味、不产生烟尘、不影响人体健康。
    (6)消除铸件夹渣，提高铸件质量，降低铸件废品率。

    为了延长高炉寿命，许多专家建议，大修和新建高炉不要过分强调开炉后3天~7天达产，如果有条件，可以冶炼10天~20天铸造生铁。这样，铁水中的石墨碳可能析出，填入砖缝以及砌筑和烘炉时产生的间隙，有利于炉底炉缸日后的维护。值得注意的是，许多企业开炉开始护炉，护炉坚持始终；而且高炉转入正常生产时，十分注意维持与冶炼条件相适应的冶炼强度。有些企业坚持以料柱允许的最大炉腹煤气量为极限，从而达到稳产高产的目的，而不盲目追求高冶炼强度。还有些企业根据炉容大小确定适宜的炉体热负荷，严密监测冷却器工作状况，密切关注冷却器的漏水和串煤气现象，发现问题及时休风更换，或按照规范灌浆处理，以堵塞串煤气通道。经验证明，配备完善的监测设施，选用适当的炉体侵蚀在线模型，改进高炉操作，避免边缘气流过分发展，及时处理炉墙出现的问题，都是有效的措施。一般而言，开炉后一年左右，应该进行一次含钛炉料护炉操作，以后按照一定周期重复进行，以确保炉缸侧壁厚度在安全生产允许范围之内，这样才能确保高炉安全长寿。此外，还要非常重视炉前操作，控制出铁速度，大型高炉出铁速度力求维持在7t/min~8t/min，中型高炉控制在6t/min左右；一般而言，一天出铁次数应该在9次以下，炮泥耗量应该在0.5kg/t以下。与此同时，原燃料带入炉内的有害物质不要超标（K2O+Na2O≤3kg/t，Zn≤0.15kg/t等），定期排出炉内循环富集的有害元素；建议含碱金属和Zn含量高的布袋除尘灰不要再返回烧结，以切断有害元素富集链条，从而延长高炉炉墙尤其是炉底炉缸的寿命。