高磷生铁和低磷生铁的区别主要在于磷元素的含量．那么磷元素在磷生铁中顾名思义是阳极组装浇注中的关键元素，由于阳极组装浇注采用间断性方式，要求铁水的流动性较好，磷元素存在可以降低铁水的粘度，磷与铁二元素相结合所形成的晶体熔点温度为1050摄氏度，可知明显提高铁水的流动性硬度大，脆性强，易碎等。磷含量过大可导致磷生铁环的冷脆性增大，使浇注后的铁环产生裂纹，严重者导致脱落等状况。因此，既要保证磷元素足够的含量，使铁水有良好的流动性，又要使磷生铁环产生断纹，磷生铁中磷的适宜含量应控制在0.6-1.5%之间。

　耐磨型Fe-Cr-C堆焊合金因具有优良的性能和低廉的成本而在工程领域被广泛使用，尤其在低应力磨粒磨损工况下性能优良。但是在工况更为严峻的情况下往往不能满足使用要求。采用颗粒增强金属基复合材料是一种行之有效的改善堆焊层性能的方法，颗粒增强金属基复合材料按照增强体有2种典型的添加方式，一为通过外加颗粒增强金属基复合材料，二为自发反应析出增强颗粒的增强金属基复合材料。
  北京特种设备检测所的学者在Fe-Cr-C药芯焊丝中添加适量的铌铁粉，采用自动焊设备制备出含有适量硬质相NbC的堆焊层，分析了硬质相NbC对Fe-Cr-C堆焊层组织和性能的影响。研究表明，在Fe-Cr-C堆焊层中的M7C3尺寸略大，生成了硬质相NbC的堆焊层的初生碳化物尺寸均匀，分布更加弥散，含NbC的堆焊层硬度达到61.4HRC，与Fe-Cr-C堆焊层的52.8HRC相比提高了约16.29%，相对耐磨性提高43%。MC型硬质相NbC的显微硬度达到2237HV。NbC断面呈不规则的多边形，呈团簇状聚集在一起，分布不均匀。