针对广大铸造企业在生产过程中，投料不准，车间污染，损耗较大，原材料运输、储存不便等情况，我公司作为炉料行业的龙头企业经过近两年的研发，2007研制成功出了传统磷铁的理想换代产品——磷铁球。经过三年实践，产品特性稳步提高，已成为同类产品中性价比最优越的理想产品。

  提高轧制节奏和机时产量，吨钢电耗大幅降低。其中，4300毫米产线吨钢电耗完成64.64千瓦时/吨，较上月下降10.04千瓦时/吨。该厂还积极探索降低能耗的新办法，征集了降本增效“金点子”20项。其中，3500毫米产线热轧车间通过对加热炉介质管线的换向用气源进行认真分析和实验，用净化压缩空气来代替氮气，每月降低成本约3万元。
  该厂还围绕成材率展开强力攻关。他们通过成立综合成材率项目攻关团队，分析工艺流程，制定坯料结构、坯料尺寸的优化指标，提高轧制精度控制，提高剪切精度控制。其中，2500毫米产线综合成材率达到92.64%，环比提高0.37%，保持全国同类型企业领先水平。