HJ国标磷铁采用科学工艺在众多磷矿中遴选出最为致密的一块，并通过精准冶炼（即将磷矿石和铁矿石在高炉中共同冶制而成）。因此较其他磷铁产品，适用范围更广，性能更佳，同比缩短炼钢流程：进一步改善钢产品性能，增强铁水流动性，提高钢的抗拉强度，整体提升钢的耐磨度及耐腐蚀性。组织致密，气孔凸显少，无粉末状，无夹渣。色泽鲜活，对比阳光会有一层鲜活的金属光泽，无灰色黯哑杂质群。科学遴选（浮选工艺遴选出最致密的一块）→精准冶炼（磷矿石和铁矿石在高炉中共同冶炼而成）43项检测（取样、制样、化学分析、出厂检验）。

  作为生产单位，第一炼轧厂深知该订单风险大、困难多。“只要能创效，再大的困难我们也要克服。越是有难度、有效益的订单就越要干好、越要干出量来。”厂领导在生产准备会上的讲话，鼓舞了每名干部职工。该厂主管领导亲自挂帅，成立了生产准备小组，先后针对钢种成分的控制、所需合金的预报预定、控制要点等内容召开了4次讨论会;职能科室技术人员、主要生产车间负责人，则提前组织生产班组职工对生产方案进行学习掌握，并对生产过程进行全程跟踪。
  由于焊丝钢成分特殊，在冶炼时需要“一枪吹成”。这种吹炼模式对转炉炉衬的影响非常大，操枪炉长既要保证炉况良好，又要符合钢种工艺要求。同时，由于钢中合金元素多，车间技术员和合金工对每一炉钢合金加入量、加入时间都要进行反复计算确认，确保万无一失。为保证钢中硅锰含量处于控制范围内，防止渣料将钙碳带入钢水，操作人员严格控制含钙、含碳渣料的加入，做到了精准入炉。为克服钢水在浇铸过程因流动性差、温降大等对连铸过程造成不利影响，连铸工序从人、机、物等多方面做好了充分准备，采取了全程保护浇铸，中包液面双层保护、使用专用保护渣等多项措施，效果明显。轧钢工序对高线机组控轧控冷工艺进行了实验甄选，强化设备检查、检修精度和工艺备品备件准备工作，实现了稳定轧制，顺利生产，有效避免了极限小规格生产中出现的擦伤、乱线等质量事故，且盘条抗拉强度、断面收缩率、延伸率等参数均满足用户要求。