去碳、去磷的相对速度是氧气转炉吹炼高磷生铁的一对主要矛盾，去磷是矛盾的主要方面，要控制去碳、去磷的相对速度，主要取决于能否快速造成具有去磷能力很强的炉渣和有无适当的熔池搅拌，目前常用的有以下两种方法
（一）喷石灰粉法：其特点是在底吹氧气转炉，自炉底喷吹石灰粉，以加速转炉的脱磷过程，或者是在顶吹转炉自顶部喷入石灰粉，通常称为LD-AC法，同样也是为了快速形成高碱度炉渣，以达到快速脱磷。 喷吹石灰粉的关键问题是：石灰粉的准确计量、干燥和喷枪的磨损三个问题。
（二）复合吹炼：近来在复合吹炼的发展过程中，在底吹转炉上增加顶吹氧同时顶喷石灰粉，在冶炼高磷生铁也获得了成功。
词条标签： 科技.

在交变磁场中产生的涡电流以焦耳热的形式释放出来，形成能量损失（铁损）。为实现低铁损化，需要对铁粉粒子间进行绝缘处理。因此，在磁性铁粉粒子表面形成绝缘皮膜。但根据高磁感应强度和高磁导率的要求，绝缘材料应是不影响成形性的、用量少的、能承受成形时物理变形的材料。此外，压粉铁芯在压缩成形时引入应变，导致磁滞损耗增加，所以在成形后要进行消除应变退火。消除应变退火温度越高，应变消除得越彻底。但是，如果退火温度超过绝缘皮膜的耐热温度，绝缘皮膜会被破坏，发生粒子间涡流损耗，引起铁损增加。对绝缘皮膜的要求是具有承受消除应变退火的耐热性以及耐铁芯本身发热的耐热性，使皮膜具有耐久性。
热处理温度和压粉体矫顽力的关系如图8。从图中可知，当退火温度超过927K时，由于发生再结晶使晶粒细化，导致磁滞损耗（矫顽力）增大，所以，将压粉体退火温度目标值确定为927K。目前现行的耐热性绝缘皮膜有磷酸系皮膜、耐热树脂皮膜、这两种材料的复合皮膜和MgO皮膜，但这些皮膜很难完全满足上述特性要求。所以对新型皮膜不断进行开发。