“汇金”牌除渣剂，使用简单方便，通常是在铸造过程中待浇泡充满后将该产品撒在金属液表面。也可在电热炉中应用，应在熔炼快结束，金属液出炉前撒在炉中金属液表面，待表面结渣挑出即可。若含渣量过多可重复操作一次，用量根据铁水的含渣量和对铸件质量要求而定，一吨铁水1－3kg。集渣保温剂用于铁水除渣后将其撒在金属液表面，它会自动散开覆盖在金属液表面，随铁水浇注而降低，不粘包、不挂包。待铁水浇注后将覆盖层用钢钎挑出或留在剩余金属液表面保温，一吨铁水1 －2kg。

　　烧结矿的矿物组成以及用化学分析法测定的各种矿物组成的体积分数。烧结矿的碱度在1.8左右，与配料碱度基本一致。加硼后烧结矿某些矿相成分的含量发生了显著变化，主要表现为：磁铁矿和正硅酸钙含量减少，铁酸钙和钙镁橄榄石含量增多，这与以前的试验结果一致。显然，硼促进了磁铁矿的氧化。但是，由于赤铁矿含量基本维持不变，因此可以推断，这部分由磁铁矿氧化生成的赤铁矿与氧化钙结合生成了铁酸钙。这一点可通过加硼烧结矿试样中铁酸钙含量增多来证明。加硼烧结矿的玻璃相增加是因为硼导致体系熔点降低，液相增加，导致烧结矿在冷却过程中结晶不完全。
　　为了进一步证明以上反应过程，对加硼和不加硼的两种烧结矿试样进行X射线扫描能谱分析和电子探针微区分析。重点观察了正硅酸钙中的元素分布规律。经过多点扫描确认，不加硼烧结矿试样的正硅酸钙相中均未发现镁元素，而在加硼的烧结矿试样的正硅酸钙相中镁元素的峰值非常明显硅酸钙的点扫描能谱分析结果。在保持烧结矿中MgO含量相同的情况下增加硼含量的试验中，电子探针分析结果表明，随着烧结矿中硼含量的增加，正硅酸钙相中的镁含量提高。由此可见，硼的加入促使镁元素进入正硅酸钙中。这进一步证明了以上推断的正确性。